在閥門定位器中，有一種智能閥門定位器，它是基于微處理器技術(shù)，采用數(shù)字技術(shù)進行數(shù)據(jù)處理、決策生成和雙向通信的智能過程控制儀表。它是一種能自動檢測調(diào)節(jié)閥的零點、滿量程和摩擦系數(shù)，自動設(shè)定控制參數(shù)，無需人工調(diào)節(jié)的閥門定位器。

　　1.智能閥門定位器系統(tǒng)主要由控制單元、電氣轉(zhuǎn)換I/P單元和閥位檢測反饋單元組成。并且定位器和致動器形成反饋回路。輸入單元接收來自控制器的4-20mA電流信號。調(diào)節(jié)閥的位置反饋信號作為被控變量，在微處理器中與給定的信號值進行比較，其偏差通過主控板的輸出端口發(fā)出不同長度的脈沖，從而調(diào)節(jié)充放電速度和動作，實現(xiàn)控制和驅(qū)動調(diào)節(jié)閥動作和確定位置的過程。

　　2.如今，隨著計算機技術(shù)、電子技術(shù)、通信技術(shù)和智能預測診斷技術(shù)的發(fā)展，對智能閥門定位器的要求越來越高，要求其適應共線網(wǎng)絡(luò)通信和供電，其核心氣動控制元件需要實現(xiàn)超低能耗，以保證網(wǎng)絡(luò)總線控制系統(tǒng)的安全可靠運行。

　　3.智能閥門定位器具有可靠性高、控制精度高、功能易于擴展、可通信等特點。完全符合工業(yè)控制系統(tǒng)間網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化發(fā)展方向的要求，從根本上克服了傳統(tǒng)機械式閥門定位器功耗大、響應速度慢、易發(fā)熱、機械磨損、電磁干擾等缺點。智能閥門定位器采用氣動先導技術(shù)實現(xiàn)內(nèi)部氣路控制，即小閥門控制壓縮空氣的流量，然后用壓縮空氣推動大閥門，從而實現(xiàn)被控介質(zhì)的流量控制。這種分級控制的思想是通過壓電閥的應用來實現(xiàn)的。

　　智能閥門定位器不能完全消除調(diào)節(jié)閥偏差中的死區(qū)。從某種意義上來說，死區(qū)是無法完全消除的，因為理論和實踐總是有差距的。更有甚者，在實踐和理論上都存在死角，作為衡量調(diào)節(jié)閥偏差的主要指標需要進一步剔除。反饋桿本身的死區(qū)可以通過電測量閥位置的方法來消除。定位器的系統(tǒng)集成是智能閥門定位器的另一個發(fā)展方向。通過在定位器中加入各種控制功能，不需要CPU處理，直接接收信號就可以達到系統(tǒng)控制的目的。在智能閥門定位器中加入遙感技術(shù)，特別是在儀表的安裝上，可以減少儀表中導線暴露的時間，減少安全隱患，增加適用范圍。

　　與傳統(tǒng)閥門定位器相比，智能閥門定位器的性能更加穩(wěn)定，可以實現(xiàn)軟件檢測，調(diào)節(jié)方便。基于HART協(xié)議可以實現(xiàn)總線設(shè)備的通信功能。考慮到維護的安全性能，可以降低人工維護的成本，保證維護的安全性，維護量相當于零。從長遠發(fā)展來看，這種智能閥門定位器的市場需求巨大，在工業(yè)生產(chǎn)中使用智能定位器是一種趨勢。加強智能定位器的技術(shù)研究和設(shè)計，甚至，出現(xiàn)了統(tǒng)一的通訊協(xié)議，實現(xiàn)了各種閥門配套設(shè)置和自動控制系統(tǒng)綜合功能的統(tǒng)一。診斷功能的完善及其在石油、化工、機械、鋼鐵等基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應用必將創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。